GB/T 17313-2009 包裝件的封口強度及密封性能試驗方法

袋成型-充填-封口機是一種廣泛應用于食品、醫藥、化工、日化以及農產品等行業的自動化包裝設備。該設備采用柔性包裝材料，能夠實現從制袋、物料充填、封口到切斷等一系列包裝工序，適用于粒狀、粉狀、半流體和流體等多種形態物料的包裝。本文由Sumspring三泉中石將根據GB/T 17313-2009標準，介紹該設備包裝件的性能要求及相關試驗方法。

包裝件性能要求

包裝件的質量直接影響產品的安全性和使用體驗，標準對包裝件的熱封強度、密封性能以及抗跌落能力提出了明確要求：

1. 熱封強度

熱封強度是衡量封口處抗拉能力的重要指標，需符合標準中表2的規定。熱封部位通常采用易于熱合的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料，其厚度以熱封層為準。封口必須具備足夠的強度，以確保在運輸和使用過程中不會輕易撕裂。

包裝件需通過密封性試驗和跌落試驗，確保封口處無滲漏或破損。密封性試驗驗證包裝件在特定壓力或真空環境下的密封效果，而跌落試驗則模擬運輸過程中可能遇到的沖擊，確保封口在跌落后仍保持完好。

試驗方法詳解

為確保包裝件符合上述要求，標準規定了以下試驗方法：

1. 熱封強度試驗

試驗準備：從外觀合格的包裝件中隨機抽取25袋，每袋封口處取寬15mm、長50mm的試樣（展開后總長100mm），確保封口位于試樣中間。

試驗過程：將試樣兩端固定在試驗機夾具上，夾具間距為50mm，試驗速度控制在300±20mm/min。記錄試樣斷裂時的最大載荷，以每袋試樣的載荷值作為該袋的熱封強度，需滿足標準5.8.4的要求。

統計：統計不合格樣品數量（記為a3）。

可使用測試儀器：三泉中石的柔性包裝熱封口強度試驗儀XLW-500N

2. 密封性試驗

密封性試驗根據內裝物料的不同分為兩種方法：

半流體和流體物料：

試驗步驟**：取25袋外觀合格的樣品，放置于兩塊加壓板之間，下板放置試紙。加壓板面積需為樣品投影面積的兩倍以上，表面平整光滑。按標準表5規定的靜壓載荷（上板與砝碼總質量）加壓1分鐘，檢查樣品是否滲漏。

判定：無滲漏為合格，統計不合格樣品數量（記為a4）。

粉狀和粒狀物料：

試驗步驟：根據GB/T 15171標準，在真空室內加入適量蒸餾水，將樣品浸入水中（樣品頂端距水面至少25mm）。啟動真空泵，在30~60秒內將真空度調至20kPa、30kPa、50kPa或90kPa之一，保持30秒。觀察抽真空及保持期間是否有連續氣泡（單個孤立氣泡不計）。試驗后取出樣品，擦干表面，開封檢查是否有水滲入。

判定：若出現連續氣泡或有水滲入，則判定為不合格，統計不合格樣品數量（a4）。

注意事項：真空度需根據包裝材料和密封特性選擇，避免因內外壓差過大導致樣品破裂。

可使用測試儀器：三泉中石的柔性包裝件密封性試驗儀MFY-05S

3. 跌落試驗

試驗準備：使用剩余外觀合格的樣品，將熱合封口朝下，方向與沖擊臺面垂直。

試驗過程：按標準表5規定的高度進行跌落試驗，檢查熱合封口是否完好，需滿足標準5.8.5的要求。

統計：統計不合格樣品數量（記為a5）。

可使用測試儀器：三泉中石的柔性包裝跌落試驗儀DL-2000

總結

GB/T 17313-2009標準為袋成型-充填-封口機的包裝件質量提供了科學的檢測依據。通過熱封強度試驗、密封性試驗和跌落試驗，可以全面評估包裝件的性能，確保其在實際使用中能夠有效保護內裝物料，滿足食品、醫藥等行業的嚴苛要求。采用專業測試儀器，熱封強度試驗儀、密封性試驗儀和跌落試驗儀，能夠顯著提高檢測效率和結果的可靠性，為企業質量控制提供有力支持。