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    使用ASTM D3078水浴氣泡法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝密封性試驗(yàn)

    更新時間:2025-04-17點(diǎn)擊次數(shù):97

    使用ASTM D3078水浴氣泡法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝密封性試驗(yàn)


    ASTM D3078《塑料薄膜和薄片的泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)測試方法(水浴氣泡法)》是一個應(yīng)用廣泛的密封性檢漏方法,國內(nèi)也有對應(yīng)的檢漏方法如GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》。以下由Sumspring三泉中石簡述ASTM D3078標(biāo)準(zhǔn)主要要求及試驗(yàn)方法:

    1. 范圍

    1.1 本測試方法涵蓋含頂部空間氣體的軟包裝重大泄漏的檢測,測試靈敏度限值為1×10?? atm·cm3/s(1×10?? Pa·m3/s)。根據(jù)最新實(shí)驗(yàn)室間比對測試(見第12節(jié)報告),實(shí)際靈敏度可能更低。

    1.2 本程序可能無法檢測微小泄漏。產(chǎn)品的粘彈性效應(yīng)或殘留空氣會顯著影響微小通道的檢測。真空抽取后包裝內(nèi)部的正壓可能導(dǎo)致產(chǎn)品堵塞微小泄漏。可檢測的泄漏尺寸取決于包裝內(nèi)容物特性、包裝材料性質(zhì)及所選測試參數(shù)。

    2. 裝置

    2.1 真空室——能承受約1個大氣壓差的透明容器,配備真空密封蓋。蓋體需連接真空計、真空源進(jìn)氣管和通大氣的排氣管,各管均需配置手動閥門。蓋體下方需安裝透明壓板,其尺寸應(yīng)與容器內(nèi)徑相近,當(dāng)容器注入三分之二液體時,壓板應(yīng)位于液面下1英寸(25 mm)處。 可使用三泉中石的MFY-05S密封性測試儀進(jìn)行裝置的搭配,該測試儀適配ASTM D3078水浴氣泡法標(biāo)準(zhǔn),能夠精準(zhǔn)執(zhí)行包裝密封性試驗(yàn),確保測試靈敏度達(dá)到1×10?? atm·cm3/s(1×10?? Pa·m3/s),為制藥行業(yè)提供可靠的泄漏檢測技術(shù)支持。

    MFY-05S2.jpg


    3. 材料

    3.1 浸沒液體——使用不損傷被測包裝的液體。低表面張力液體通常靈敏度更高,例如:水、含潤濕劑的水溶液、變性酒精和礦物油。其他可選液體見規(guī)程E515和推薦規(guī)程F98。

    4. 取樣

    4.1 測試樣本量可根據(jù)產(chǎn)品特性、成本、尺寸及取樣場景(正常生產(chǎn)線取樣、少量樣品取樣或材料/工藝對比評估)進(jìn)行調(diào)整。

    5. 測試樣本

    5.1 軟包裝(可含或不含內(nèi)容物)。

    6. 調(diào)節(jié)

    6.1 測試樣本與測試液體需在室溫下達(dá)到平衡狀態(tài)。

    7. 測試步驟

    7.1 將樣本浸入三泉中石的MFY-05S密封性測試儀的真空室容器內(nèi)的液體中,樣本最上表面應(yīng)被不少于1英寸(25 mm)的液體覆蓋。

    注1:可同時測試多個小型包裝,但須確保所有被測部位的可觀察性。

    7.2 密封真空室,關(guān)閉排氣閥,緩慢啟動真空(約1英寸汞柱/秒)至選定真空度。應(yīng)選擇可承受的最高真空度以確保最佳測試靈敏度,需考慮包裝脆性、膨脹程度及測試液體蒸汽壓等限制因素。

    7.3 在真空上升過程中觀察樣本是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡流。孤立氣泡(由殘留空氣導(dǎo)致)不計為泄漏。同時記錄包裝體積的近似增量,測試壓差與樣本體積增量呈反比,故大幅膨脹會顯著降低測試嚴(yán)苛度。無頂部空間的軟包裝不適用本方法。

    7.4 保持真空度至規(guī)定時間(推薦30秒,測試者可自行設(shè)定)。

    7.5 釋放真空,開蓋檢查樣本內(nèi)部是否存在測試液體。

    8. 結(jié)果判定

    8.1 若真空上升或保持階段出現(xiàn)明確源自泄漏的氣泡,則樣本不合格。

    8.2 若樣本內(nèi)部存在測試液體滲入,則樣本不合格。

    8.3 未觀察到泄漏氣泡且無液體滲入,則樣本合格。

    MFY-05S4.jpg

    9. 報告

    9.1 報告應(yīng)包含:

    9.1.1 測試符合本標(biāo)準(zhǔn)的聲明或偏差說明

    9.1.2 樣本及測試材料的標(biāo)識信息

    9.1.2.1 測試液體及最大真空度

    9.1.2.2 最大真空下樣本膨脹的平均值與范圍

    9.1.2.3 最大真空保持時長

    9.1.3 泄漏情況的定性說明(如可能需標(biāo)注泄漏位置)

    9.1.4 測試樣本總數(shù)及不合格數(shù)

    9.1.5 合規(guī)性測試需聲明是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)及其來源

    9.1.6 對比評估需記錄可能改進(jìn)的觀察項(xiàng)

    濟(jì)南三泉中石作為國內(nèi)較早專注于密封性測試儀研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè),在技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)程中取得了顯著成就。公司成功推出一系列包裝完整性測試儀器,如密封性測試儀、智能密封儀、真空衰減法測試儀等,并深度參與了國家藥典委《無菌藥品包裝系統(tǒng)密封性指導(dǎo)原則》的起草與制定工作。憑借豐富的測試數(shù)據(jù)積累以及深厚的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),三泉中石為標(biāo)準(zhǔn)的完善提供了重要支持。


    不僅如此,三泉中石還積極推動標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的交流與分享,與各相關(guān)單位共同探討實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。其產(chǎn)品在硬質(zhì)與軟質(zhì)包裝檢測中展現(xiàn)出優(yōu)異性能,為國內(nèi)制藥企業(yè)提供了高性價比的解決方案。面向未來,三泉中石將持續(xù)秉承創(chuàng)新理念,致力于為客戶提供全面的薄膜及包裝檢測解決方案,助力行業(yè)邁向更高水平,為中國制造在全球市場的競爭力注入新動能。


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